고품질 실장 - APC 시스템
기판・부품 등의 편차를 라인 컨트롤하여 양품의 생산을 실현합니다.
APC-FB※1
인쇄기로의 피드백
- 솔더 검사의 계측 데이터를 분석하여 인쇄 위치(X, Y, θ)를 보정합니다.
APC-FF※1
실장기로의 피드포워드
APC-MFB2
AOI로의 피드포워드/실장기로의 피드백
- 솔더 검사 계측 데이터를 분석하여 부품 장착 위치(X, Y, θ)를 보정합니다.
대상:
칩 부품(0402C/R~)
패키지 부품(QFP·BGA·CSP)
- APC 보정 위치 상에서의 위치 검사
- AOI의 부품 위치 계측 데이터를 분석하여 장착 위치(X, Y, θ)를 보정하고 장착 정밀도를 유지합니다.
대상: 칩 부품・저전극 부품・리드 부품※2
※1: APC-FB(피드백)/FF(피드포워드): 타사 3D 검사기와의 접속도 가능합니다. (자세한 내용은 별도 문의해주시기 바랍니다.)
※2: APC-MFB2(마운터 피드백2): 대상 부품은 AOI 메이커 별로 상이할 수 있습니다. (자세한 내용은 별도 문의해주시기 바랍니다.)
부품 조합 옵션 - 서포트 스테이션
부품 교환 시 세트 미스를 방지합니다.
간단한 조작으로 생산 효율을 향상시킵니다.
※무선 스캐너 및 관련 악세서리 등은 별도 구매가 필요합니다.
- 부품 셋팅 오류를 미연에 방지
생산 데이터와 교환할 부품의 바코드 정보를 조합하여 부품이 잘못 셋팅되는 것을 방지합니다. - 배열 데이터 자동 동기화 기능
설비 본체가 조합을 행하기 때문에 배열 데이터를 별도 선택할 필요가 없습니다. - 인터락 기능
조합 오류・미조합의 경우, 설비를 정지시킵니다. - 네비게이션 기능
조합 작업을 알기 쉽게 하는 네비게이션 기능이 있습니다.
여분 교환대차 및 피더 사전 준비를 생산 구역에서 뿐만 아니라 재료 준비 구역 등에서도 할 수 있습니다.
●스테이션 유형은 전원 공급, 부품 조합의 2가지 중 선택 가능합니다.
기종 전환성 - 자동 기종 전환 옵션
기종 전환 작업(생산 데이터, 레일 폭 등)을 지원하여 해당 작업 손실을 최소화합니다.
• 기판 ID 인식 유형
외장형 스캐너, 헤드 카메라, 플랜 리스트의 3가지 중 선택 가능합니다.
기종 전환성 - 피더 사전 준비 네비게이션
효율적인 사전 준비 순서를 안내해주는 사전 준비 지원 도구입니다. 사전 준비 작업 시간을 고려한 생산 시간 예측 및 작업자에 대한 사전 준비 작업을 지시합니다. 이에 따라 라인에 대한 사전 준비 작업 시간을 시각화하고 효율적으로 만들어줍니다.
가동률 향상 - 부품 공급 네비게이션
효율적인 부품 공급 순서를 안내해주는 부품 공급 지원 도구입니다. 부품 소진까지의 시간・불필요한 이동 경로의 최소화를 고려하여 작업자에게 부품 공급을 지시합니다. 이에 따라 효율적인 부품 공급을 실현합니다.
※작업자가 복수 라인의 부품 공급을 담당하는 경우에는 PanaCIM 필요
기판 정보 통신 기능
라인 선단의 NPM에서 마크를 인식하여 하류의 NPM으로 정보를 전송합니다.
하류 NPM은 전송받은 정보를 사용함으로써 텍트를 단축시킬 수 있습니다.
데이터 작성 시스템 - NPM-DGS(품번: NM-EJS9A)
부품 라이브러리 및 PCB 데이터를 통합적으로 관리함과 동시에 고성능의 최적화 알고리즘으로 실장 라인을 최대한으로 활용하는 생산 데이터를 작성하는 소프트웨어 패키지입니다.
※1: 컴퓨터는 별도 구매가 필요합니다.
※2: NPM-DGS에는 플로어 수준의 관리와 라인 수준의 관리 기능이 있습니다.
CAD 인식
CAD 데이터를 불러들여 화면 상으로 극성 등을 인식할 수 있습니다.
최적화
높은 생산성을 실현함과 동시에, 공통 배열 작성도 가능합니다.
PPD 편집 기능
생산 중에 생산 데이터를 컴퓨터로 업로드하여 시간 손실을 절감시킵니다.
부품 라이브러리
실장, 검사, 도포를 포함한 부품 라이브러리의 일원화 관리가 가능합니다.
데이터 작성 시스템 - 오프라인 카메라 유닛(옵션)
설비 가동 중에도 오프라인으로 부품 데이터를 작성할 수 있습니다.
라인 카메라를 사용하여 부품 데이터를 작성합니다.
조명 조건・인식 속도까지 사전에 확인할 수 있어 생산성・품질 향상에 도움이 됩니다.
오프라인 카메라 유닛
데이터 작성 시스템 - DGS Automation（옵션）
수기로 입력하는 정형적인 작업을 자동화하여 작업 실수를 줄이고, 데이터 작성 시간을 단축합니다.
수작업으로 하던 작업을 자동 실행할 수 있습니다.
고객 시스템과 연계함으로써 데이터 작성에서 발생할 수 있는 정형적인 작업을 줄이고, 생산 준비 시간을 큰 폭으로 절감시킵니다.
실장 점의 좌표, 각도를 자동 보정하는 기능(Virtual AOI) 도 포함하고 있습니다.
시스템 전체 이미지 예시
자동화 대상 작업(발췌）
- CAD 데이터 불러오기
- 보정 마크 설정
- PCB 기판 모서리 다듬기
- 실장점 어긋남 보정
- Job 작성
- 최적화
- PPD 출력
- 다운로드
데이터 작성 시스템 - 사전준비 최적화(옵션)
복수 기종의 생산에 대해 사전에 작업량을 고려하여 최적화를 제공합니다.
복수 기판의 공통 배치 운용으로는 공급부 수량 부족으로 사전준비를 구분하지 않으면 안 되는 경우가 발생합니다. 사전 작업량을 줄일 수 있도록 같은 부품을 쓰는 기판별로 그룹을 나누고, 사전준비를 실행할 테이블을 정하여, 부품 배치를 자동으로결정합니다.
다품종 소량 샌상의 고객에 대해 준비 절차의 효율성 향상시키고 생산 준비 시간을 단축시켜줍니다.
예시
품질 개선 - 품질 정보 뷰어
품질에 관한 정보(사용한 피더 위치, 인식 보정값, 부품 데이터 등)을 기판 별, 실장 점수별로 표시하여, 변화점의 파악할 수 있고, 불량요인을 분석할 수 있도록 지원해주는 소프트웨어입니다.
또한, 당사 검사 헤드가 있는 경우, 불량 부분과 품질에 관한 정보를 연결시켜 표시할 수 있습니다.
※라인 별 PC 필요
품질 정보 뷰어 화면
품질 정보 뷰어의 사용 예
불량 회로의 실장에 사용한 특정 피더에 대해, 예를 들어 그 피더로 스플라이싱한 후 실장 위치 틀어짐이 다수 발생하였다면- 스플라이싱 작업 오류(인식 보정값으로부터 릴 피치가 틀어진 것을 알 수 있음)
- 부품 형태의 변화(릴의 lot, Bender 차이)에 따른 불량 요인의 추측이 가능하며, 빠르게 수정할 수 있습니다.