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パナソニック ファクトリーソリューションズ
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[VIRTUAL SHOWROOM] PCBアセンブリー 自動車電装・デジタルAV
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システム構成例
■
ボタンをクリックすると、機能の詳細がご覧いただけます。
シングルppmへの挑戦支援対応できる
創薬支援ロボット
簡単操作で実装品質見える化実現
■
基板設計データが入手出来ない場合の検査データ作成時間短縮
CAMデータからのデータ新規作成時間の短縮
■
3D画像表示充実による解析・修理作業支援強化
検査画像の視点を自在に変更可能(修理ステーション上)
基板毎の印刷後、リフロー後画像の同時表示で、 不良原因の分析支援(参考出展)
視点の自在変更(修理ST 3D表示)
基板毎の画像の同時表示
商品の特徴と実装へのニーズ
■
自動車電装
絶対の品質、信頼性
変種変量生産
■
デジタルAV機器
品質重視
更なるコスト低減
Pull生産
■
工程毎の実装品質の作り込み
−不良部品の排除
−部品、基板のバラツキへの対応
■
製品保証の確立
−トレーサビリティ重視
■
システム稼働率の更なる向上
−新部品への外段取りでの対応
−レール幅、データの自動切換え
−部品交換自体の削減
−部品交換作業の迅速化
■
実装設備をより効率的に稼動させ、品質向上に貢献する
生産支援ソフトウェアのラインナップをご紹介します。
システムを構成する商品の特徴
4方向からの三次元計測による高い計測能力で不良流出を撲滅
高速スキャン・インライン検査で高い生産性を実現
独自の4チャンネル・高速・全面スキャン光学系により、
二次元では発見できない不良を検出
簡単操作で実装品質見える化実現
チップ部品
リード付部品
3D画像表示充実による解析・修理作業支援強化
■ 修理ステーション上で3D画像確認
■ 3D画像プロセス可視化で、不良原因の分析支援
修理STで3D画像確認
3D画像プロセス可視化
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4方向からの三次元計測による高い計測能力で不良流出を撲滅
高速スキャン・インライン検査で高い生産性を実現
独自の4チャンネル・高速・全面スキャン光学系により、 二次元では発見できない不良を検出
三次元計測で得られた豊富な情報から、
優れた品質管理を実現
不良箇所マップ
統計量
トレンドグラフ
帳票出力
立体表示
高さ画像
輝度画像
落射画像
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